WI2000焊接检测系统

焊管的焊接和轮廓检测

WI2000

WI2000焊后检测系统是一种基于激光的三维检测系统,专为管材和管道行业而设计,用于检测小直径管材的成形和焊接的质量问题。

根据视场(FOV)要求,轧机类型和焊接管材的尺寸,可以提供多种型号的WI2000。适用于外径5-200mm(0.2-8“),最大焊缝宽度约10mm(0.4”)的管材。

标准WI2000系统由图像采集组件(包括传感器头,传感器冷却,传感器安装/调整组件),图像处理/显示控制台(带有触摸屏监视器的HMI控制台,带有空气冷却的工业化PC),状态灯塔和接口控制模块。

WI2000的主要优点

减少设置时间

通过过程输入的即时测量和反馈更快地设置生产设备。

减少实验室时间

减少所需的生产线资格数量,以及新的生产运行的相关显微照片。

减少磨机停机时间

减少纠错和失控过程的时间; 在生产线上较早地发现缺陷,更好地检测缺陷。

减少客户退货

通过更好的缺陷检测,记录缺陷和离线检查来提高整体客户满意度。检测其他NDT设备无法检测到的缺陷。

质量和过程控制的焊接监控

查看真实管缺陷的示例视频。

视频库

监视生产过程中的缺陷

不匹配

底切

焊珠高度

偏转

凝固线

翻滚

倾斜角度

焊珠比率

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